鋁焊調(diào)試案例

工件名稱：動感單車支架

所屬行業(yè):健身器材  

焊接場景：

該項目使用1410焊接機器人+水平翻轉(zhuǎn)變位機，配洛馳鋁焊機，材料使用5356鋁鎂焊絲，焊絲直徑1.2，焊接模式用單脈沖和普通雙脈沖功能搭配使用。

工件材料是鋁合金，拼接的一端工件板厚5mm以上，另一端20mm以上

紅色箭頭標(biāo)注倆個位置焊道較短，作為第一、二道使用單脈沖焊接強度更佳。

黃色箭頭標(biāo)注正反面焊縫作為第三、四道使用雙脈沖焊接，要求焊道美觀，魚鱗紋路清晰，要跟旁邊安川福尼斯效果差不多，熔深要達到客戶的強度測試要求。由于工件太厚，冷板起弧外觀熔深效果比較差，客戶配有高頻加熱器（設(shè)置電流電壓，再選擇加熱時長，現(xiàn)場加熱時間是10s），先將工件加熱后再焊接。-

調(diào)試：

前期過去現(xiàn)場調(diào)試一開始出現(xiàn)的問題是收尾太高，鐵水容易往下面流，焊接效果也不穩(wěn)定，原因是收弧時間太長，收弧電流太小壓不下去，以及變位機角度比較傾斜造成鐵水容易往后面流。點位，焊槍姿態(tài)也有影響。

后面嘗試取消收弧時間和電流衰減，綜合調(diào)整后的焊縫外觀無限接近于旁邊安川配福尼斯CMT焊的同款工件效果。

后面撤離現(xiàn)場后反饋試生產(chǎn)時焊接效果很差，焊道發(fā)黑，成型很差，遠程溝通未找到原因再次前往現(xiàn)場排查。結(jié)果發(fā)現(xiàn)原因是導(dǎo)電嘴歪了，可以明顯看到保護套偏心，這種情況會造成送氣不均勻，也沒有起到氣體保護的作用?，F(xiàn)場處理辦法是用鉗子重新把導(dǎo)電嘴位置糾正回來。導(dǎo)電嘴歪掉的具體原因未知，可能是現(xiàn)場人員更換導(dǎo)電嘴時用力過猛導(dǎo)致。

在現(xiàn)場還有一款工件，技術(shù)比較難搞定，也幫他們調(diào)試了一下，第二款工件外型其實和第一款差不多，但是要更厚一些，焊接方法也是一二道用單脈沖，三四道焊縫用雙脈沖，焊接效果達不到要求的原因主要是三四道焊到后半段的時候虛邊了，以及收尾的搭接部分不穩(wěn)定。虛邊的原因是焊到后面時熱輸入量太大，塌下去了，解決辦法是后半段增加一個job分段參數(shù)，從最開始的起弧電流開始逐漸遞減焊接電流。收尾不穩(wěn)定影響因素較多，點位，變位機角度，收弧參數(shù)，槍姿，以及第一道單脈沖焊接都有關(guān)系。如果第一道單脈沖焊接電流過大的話，焊道壓的就比較低一些，導(dǎo)致后面三四道收尾時容易蓋了過去，看起來就比較高，第一道焊道不夠長的話又容易搭接不上，也不美觀。

最終穩(wěn)定焊接效果（客戶比較滿意，評價總體試生產(chǎn)效果可以達到福尼斯的百分之八十以上）：

總結(jié)：

鋁焊和普通氣保焊相比，要注意的細節(jié)比較多，氣體，焊絲材料，點位，槍姿，變位機角度，導(dǎo)電嘴，焊接參數(shù)等都會對焊接效果造成影響。

注意事項：

1. 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電嘴有破口的時候，及時更換導(dǎo)電嘴，尤其是在大電流脈沖模式下焊接導(dǎo)電嘴損耗更快。

2. 更換焊絲的時候，把焊絲的尖端用砂紙打磨圓滑，否則送焊絲進去到焊槍那一截的時候，容易戳到送絲軟管，卡在那里。

3. 定期清理送絲輪上的鐵屑粉末，粉末較多的時候容易帶入到焊槍那一截，時間久了會影響送氣保護，從而影響焊接效果。

1. 定期更換焊槍里的送絲軟管

1. 定期清理焊槍里面的鐵屑粉末，送絲機下面有根封住的氣管，打開往里面吹氣可清理，吹氣前需要把導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電嘴座和分流環(huán)拆開。

圖片收集：

福尼斯收尾效果

福尼斯效果

洛馳焊機效果

洛馳焊機收尾效果